NM400耐磨板的耐磨性有哪些突破!

时间:2015-07-24 14:45:41 来源:http://www.tjxstg.com 点击量:1216

     稀土元素能提高NM400耐磨板的耐磨性,尤其是较强冲击载荷服役下工件的耐磨性。冲击载荷越大,加工物料越硬,更显示其不可取代性。尤其是稀土、钦的复合加入效果*为显著。在1.35%C,13.7% Mn,0.75% si, 0.075% P,0.05% S的耐磨板中加入0.3%RE和0.2%Ti后,制作4时电铲铲齿,其挖矿量由未加RE 、钦的普通高锰钢的12万t副,提高到30万t测。
  稀土加入能细化晶粒,促进位错密度提高,加快了加工硬化速度,使耐磨性提高。稀土加入,降低了层错能,层错能的降低必然促进大量孪晶形成,大量的孪晶变形使全位错和不全位错在共格的孪晶面上受阻。另一方面,变形过程中产生大量C一Mn原子对,对位错核心中的C一Mn原子对中的C重新取向并锁住了位错,导致位错密度的提高,加速了加工硬化能力,使耐磨性大幅度提高。
    稀土加入改善NM400耐磨板的诸多性能尤其是耐磨性,关键因素是稀土的加入品种和数量。从长期研究得知,以包头产的稀土硅铁合金为好,它含有17%一20%斓,在柿、斓、错、钦中,斓的强化效果好,因为它的原子半径*大;其次是加入数量,在耐磨板中*佳稀土加入量为0.3%,少量加入(如0.1%)效果不明显。
  稀土NM400耐磨板在电弧炉中冶炼时往往有氧化法和不氧化法两种工艺。它们与普通耐磨板的冶炼方法基本相同。现就常用的氧化法冶炼工艺而言,必须做到下述几点:
  (l)配碳量应保证氧化期脱碳量在0.30%以上;
  (2)炉料熔化到60%一80%以后,扒推料并加助熔碎铁矿石为料重的1%左右;
  (3)熔化期总渣量为钢液质量的2%一4%,氧化期为2%一5%;
  (4)化清后,若熔池中磷高时可流渣或扒渣,若碳低时可先增碳后再氧化;
  (5)测温时间不少于205时,加矿石氧化,每批矿为料重的l%一1.5%。两批间隔时间为6一7min,分2一3批加入l%;